産(chan)品簡介

TA-51列車(che)機(ji)械油(you)污清(qing)洗(xi)劑是由(you)經本(ben)公(gong)司(si)不斷(duan)改良、采(cai)用(yong)高純(chun)度環(huan)保(bao)型進口(kou)原材料(liao)，經(jing)過特(te)殊工(gong)藝(yi)配(pei)制而(er)成。專用于高鐵、動車、磁(ci)懸浮列(lie)車、普(pu)速(su)列車、地(di)鐵、輕(qing)軌等(deng)各種(zhong)機械零部(bu)件的(de)清洗(xi)，對(dui)零(ling)部件(jian)及設備表(biao)面的(de)矽油(you)矽脂、磺油(you)、機油(you)、灰(hui)塵(chen)、灰垢(gou)及固(gu)化油(you)脂有(you)極強的清(qing)洗效(xiao)果。

産(chan)品特(te)點

1、對(dui)金(jin)屬、塗層(ceng)飾面(mian)、絕緣(yuan)覆蓋(gai)層均安全無損(sun)。

2、安全(quan)：本品爲水(shui)基型(xing)清洗劑(ji)，不(bu)自燃(ran)、不助(zhu)燃，對皮膚(fu)無任何刺(ci)激，适用于(yu)各種(zhong)場合(he)。

3、無腐(fu)蝕，本品對(dui)鋼、鐵(tie)、銅、不鏽鋼等金屬均無腐蝕。

4、本品爲(wei)低泡(pao)産品，适用(yong)于各(ge)種(zhong)清(qing)洗工(gong)藝。

适(shi)用範圍

    廣泛用(yong)于高鐵、動車、磁(ci)懸浮、普速(su)列車、地鐵(tie)、輕軌的制(zhi)動系統、車頭、車(che)鈎、齒(chi)輪箱和軸(zhou)承蓋等(deng)部位的(de)矽油矽脂(zhi)、灰塵(chen)、鐵粉、重油(you)污、固(gu)化油(you)脂油垢的(de)清洗。

使(shi)用(yong)方法(fa)

1、浸泡(pao)洗：按5%～10%配制(zhi)清洗液，常(chang)溫浸泡15～20min，若(ruo)加溫(wen)至60±5℃，清(qing)洗速(su)度會(hui)更快，清洗(xi)效果更(geng)佳(jia)。

2、超(chao)聲(sheng)波清(qing)洗：按(an)10%～15%配(pei)制(zhi)清洗(xi)液，并(bing)加溫至60±5℃，清(qing)洗6～12min。

3、噴(pen)淋清(qing)洗：本(ben)品爲(wei)低泡(pao)産(chan)品适用于噴(pen)淋(lin)清洗，按(an)10%～15%配制(zhi)清洗(xi)液，并加溫(wen)至60±5℃，噴淋即(ji)可。

4、清(qing)洗後(hou)根據工藝(yi)要求，用水(shui)或水性防(fang)鏽劑(ji)對工(gong)件進行漂(piao)洗，漂(piao)洗後(hou)再(zai)把清洗(xi)的工件(jian)吹(chui)幹或(huo)烘幹。

注(zhu)意(yi)事項(xiang)

1、 清洗時要(yao)正确合理(li)擺放清洗(xi)工件(jian)，避免(mian)相互重疊(die)。

2、 視清(qing)洗情況，應定期(qi)适量添(tian)加(jia)清洗(xi)劑原(yuan)液(ye)。如清洗(xi)能力經(jing)過(guo)補充(chong)後仍達(da)不到清(qing)洗要(yao)求時，則可棄置(zhi)更換新液(ye)。

3、 一般情況(kuang)下(xia)清洗液(ye)使用周期爲5-10天(tian)。

4、 使用(yong)操作(zuo)中注(zhu)意勿(wu)濺入(ru)眼(yan)中，如不(bu)慎濺入眼中立(li)即用(yong)清水沖洗(xi)

5、 操作(zuo)時請(qing)戴耐化學(xue)品手套(tao)。

6、 不用時(shi)，請在(zai)40℃以下的(de)地(di)方存放，避(bi)免(mian)太陽暴(bao)曬。

包(bao)裝規(gui)格：25kg/桶(tong)

保質(zhi)期 ： 1年(nian)